铝合金轮毂的传统造作步骤有铸造成型和旋压成型
，其中
，铸造成型可分为沉力铸造和低压铸造
，凭据造作工艺的分歧
，轮毂按结构可分为单件(一件)、两件式和三件式。单件式是将整个铝锭放在锻模上进行一次挤压成型(这里一次是指整体
，不是指次数)
，辐条和轮辋的根基状态一路成形
，轮毂成为一个整体。

　　两片式是指轮辋部门和辐条分隔铸造
，三片式是指轮辐和轮圈是分隔铸造的
，轮圈也是分两部门铸造的
，其中
，三片式轮缘应焊接密封成整体
，预防漏气
，轮辐部门与轮缘利用螺钉固定。

　　传统的多片式铝合金轮毂辐条与轮缘选取激光焊接、焊接或螺栓衔接的步骤
，其中
，激光焊接拥有焊接速度快、焊接精度高蹬着点
，但存在焊接设备昂贵、能耗高、容易产生焊接缺点等弊端。

　　选取搅拌摩擦焊接技术焊接轮毂
，是指将辐条置于轮缘内
，通过高频旋转焊头挤压接头
，使零件在高温作用下溶解熔合
，同时由于热膨胀和收缩
，接头衔接。